Bagaimana cara menguji kinerja penyegelan tabung oksigen?

Bagaimana pabrik menguji kedap udara tabung gas selama produksi?Seberapa sering harus memeriksa kedap udara?
 

Sekarang, aku akan memberikan jawaban.

I. Uji kedapatan udara (metode deteksi kebocoran pencelupan air)

Ini adalah metode deteksi yang paling intuitif dan paling umum digunakan, berlaku sebelum pengisian atau selama pemeriksaan reguler.
Langkah operasi:
Pasang tabung gas yang diisi dengan tekanan nitrogen yang ditentukan (atau agen pemadam kebakaran) pada pendukung khusus.
Tutupkan tabung gas sepenuhnya ke dalam tangki air, dengan tingkat air memastikan bahwa tabung sepenuhnya menutupi tubuh tabung dan area koneksi katup.
Pertahankan tekanan yang ditentukan (biasanya tekanan kerja maksimum tabung gas) dan pertahankan stabil selama beberapa waktu.
Perhatikan dengan cermat apakah ada gelembung yang terus-menerus muncul.
Kriteria kualifikasi:
Dalam jangka waktu yang ditentukan (biasanya 3 sampai 5 menit), tidak ada gelembung yang terlihat secara terus menerus.
Tidak ada kebocoran di katup, sambungan berujung, jahitan las dan bagian lainnya.
Skenario yang berlaku: Pemeriksaan pra-produksi, pemeriksaan tahunan reguler, pemeriksaan ulang setelah perbaikan

II. Metode Penurunan Tekanan (Metode Uji Penangan Tekanan)

Langkah Operasi:
Isi tabung gas dengan gas nitrogen kering sampai tekanan yang ditentukan (seperti 4,2 MPa atau 5,6 MPa)
Tutup katup dan biarkan berdiri untuk jangka waktu (biasanya 24 jam)
Catat tekanan awal dan tekanan akhir, dan hitung penurunan tekanan.
Kriteria kualifikasi:
Penurunan tekanan dalam waktu 24 jam tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan (biasanya dalam kisaran ± 1%).
Penunjuk tekanan gauge tidak menunjukkan penurunan tekanan yang jelas.
Skenario yang berlaku: Pemantauan online, pemeriksaan rutin, dan situasi di mana rendaman dalam air tidak mungkin.

III. Deteksi kebocoran dengan aplikasi semprot (Deteksi kebocoran lokal)

Langkah Operasi:
Semprotkan cairan deteksi kebocoran khusus (seperti air sabun atau cairan deteksi kebocoran elektronik) ke antarmuka katup, lapisan las dan area lain yang rentan terhadap kebocoran.
Perhatikan apakah gelembung terus terbentuk
Kriteria kualifikasi:
Tidak ada gelembung terus-menerus yang dihasilkan setelah penyemprotan.
Skenario yang dapat diterapkan: Mengidentifikasi titik kebocoran dengan cepat, melakukan pemeliharaan di tempat dan kemudian memverifikasi hasilnya

IV. Deteksi kebocoran Helium Mass Spectrometry (Deteksi presisi tinggi)

Langkah Operasi:
Kosongkan tabung gas
Injeksi gas helium ke bagian luar atau bagian dalam silinder gas sebagai gas pelacak.
Menemukan tingkat kebocoran menggunakan helium mass spectrometry kebocoran detektor
Kriteria kualifikasi:
Tingkat kebocoran lebih rendah dari persyaratan standar (misalnya, ≤ 1×10−6 Pa·m3/s)
Skenario yang berlaku: Lingkungan dengan persyaratan presisi tinggi, inspeksi pra-pengiriman, tabung penyimpanan gas khusus

V. Metode Pemeriksaan Harian (Metode Observasi Tekanan)

Langkah Operasi:
Periksa apakah penunjuk tekanan di katup wadah berada dalam kisaran normal hijau.
Catat nilai tekanan dan bandingkan dengan hasil pemeriksaan sebelumnya.
Kriteria untuk penilaian:
Penunjuk tekanan gauge berada dalam kisaran zona hijau (misalnya dalam sistem 4,2 MPa, zona hijau biasanya 3,6 - 4,8 MPa)
Jika penunjuk keluar dari zona hijau atau tingkat kebocoran tahunan melebihi 5%, pengisian ulang atau pemeliharaan diperlukan.